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Tubería de Refrigerante para cuartos fríos
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| Reparación de cuartos fríos |
El
sistema suministrado por Heatcraft fue completamente limpio y deshidratado en
fábrica. En obra, durante su montaje, puede entrar suciedad o humedad en el
equipo, por lo tanto, es necesario mucho cuidado en la instalación de la
tubería a fin de impedir su contaminación.
La
instalación de los componentes para todas las instalaciones de refrigeración debe ser hecha de acuerdo con las normas técnicas vigentes en el país donde los
sistemas serán montados, así como debe estar de acuerdo con las técnicas
correctas para la operación del sistema.
La
varilla de las tuberías de interconexión no es necesariamente la misma de las
conexiones de entrada / salida del evaporador o de la unidad condensadora. Las
Tablas 9 a 11 (páginas 55 a 60) indican las varillas de las líneas de líquido y
succión para varias capacidades frigoríficas, con los refrigerantes R-134a,
R-22, R-404A y R-507.
Cuando
la longitud de la tubería de refrigerante está determinada, asegúrese de
incluir las longitudes equivalentes de los accesorios de tubería. Consulte la
Tabla 5.
La
longitud equivalente total es la suma de las longitudes de la tubería más las
longitudes equivalentes de los accesorios, curvas, sifones, reducciones, etc.
Cuando
se trabaja con unidades condensadoras, normalmente los evaporadores estarán a
cierta distancia de la misma. Las tuberías de conexión entre la unidad
condensadora y el (los) evaporador (s) serán necesarias para el montaje de un
sistema frigorífico. Las líneas de succión y de líquido deben ser dimensionadas para ofrecer la
menor resistencia al flujo de refrigerante y pérdida de carga posible, siendo
que la tubería de succión es la que más demanda atención.
En la
línea de succión, el vapor refrigerante y el aceite lubricante están
prácticamente separados. Así, el arrastre de aceite de vuelta al compresor es
en función de la velocidad y la densidad del vapor refrigerante en la línea de
succión. La línea de líquido es menos crítica porque el refrigerante líquido y
el aceite son totalmente miscibles en esta condición.
Un medio
rápido y práctico para la selección de las tuberías de refrigerante consiste en
la utilización de tablas que, a partir de la capacidad frigorífica del sistema,
proporcionan el ancho de las tuberías.
Importante:
El dimensionamiento y la instalación correcta de las tuberías de refrigerante son condiciones básicas para garantizar la vida del compresor y la eficiencia del sistema frigorífico.
Tenemos una unidad condensadora interconectada a dos evaporadores,
formando un sistema frigorífico. A continuación, se muestra un ejemplo práctico
de selección.
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| Líneas de refrigerante |
- Tome
la longitud de las partes rectas de tubería con la longitud equivalente total
de todos los componentes instalados en la tubería.
- Consulte
la tabla de tamaño de tubería de acuerdo con el refrigerante a utilizar, la
longitud equivalente total y la temperatura de saturación del refrigerante.
Conforme
al ejemplo, haremos la selección de la tubería:
Tabla
del refrigerante: R-22
Temperatura
de saturación: -12ºC
Capacidad
del sistema: 9.000 kcal / h
La
longitud equivalente de la tubería de succión, conforme a la Tabla 4, es de
35,95 metros y encontraremos el
ancho máximo de 1 1/8 ".En la
tubería de succión, deberá instalarse un sifón tipo "P" de la misma
escala de la línea horizontal y, a partir del sifón, en el tramo de ascenso, se
utilizará una tubería con un calibre inmediatamente inferior al ancho utilizado
en la línea horizontal.
• No dejar que los compresores o filtros secadores de las unidades
condensadoras queden expuestos al aire más de lo necesario. Tanto el aceite del
compresor como el filtro secador son altamente higroscópicos y absorben
humedad, lo que puede resultar en la imposibilidad de deshidratación y la
situación se agrava cuando el aceite del compresor es sintético (POE).
•
Utilizar sólo tubos de cobre específicos para instalaciones frigoríficas,
apropiadamente sellados contra la contaminación.
• Pasar
gas inerte, nitrógeno seco, en baja presión por la tubería cuando la misma esté
siendo soldada / soldada. La ausencia de oxígeno evitará
• la
oxidación y la formación de hollín en la superficie interna de los tubos.
•
Limitar el uso de flujo de soldadura al mínimo requerido para evitar la
contaminación interna de la junta. El flujo debe ser utilizado solamente en la
pieza macho de la unión, nunca en la pieza hembra, que queda por fuera. Después
de la soldadura, quitar el exceso de flujo.
• Si es
necesario el uso de válvulas de bloqueo en las líneas, las mismas deben ser del
tipo esfera.
• Los
calibradores que están en negrita indican una dimensión máxima para tramos
ascendentes. El calibre del tramo ascendente no debe tener el diámetro mayor
que el calibre del tramo horizontal.•
Sifones adecuadamente localizados también deben ser utilizados para un buen
retorno de aceite.
• Todas
las mediciones indicadas son para el diámetro exterior de tubos de cobre para
refrigeración.
• Los
calibres de la línea de succión se seleccionaron para una pérdida de 1ºC.
Estimar la pérdida de capacidad de los sistemas en función de ello.
• En
temperaturas ambiente inferiores a 18ºC, consultar nuestra Ingeniería de
Aplicación.
• En
temperaturas ambiente inferiores a 18ºC, es necesario aislar y calentar el
tanque de líquido.
• Si la
carga del sistema cae a menos del 40% del proyecto, considerar el uso de tubo
doble ascendente.
• En el
caso de ciclo inverso con gas caliente, considerar un aumento en la línea de
líquido.
Notas:
• Los
calibradores que están en negrita indican una dimensión máxima para tramos
ascendentes. El calibre del tramo ascendente no debe tener el diámetro mayor
que el calibre del tramo horizontal.•
Sifones adecuadamente localizados también deben ser utilizados para un buen
retorno de aceite.
• Todas
las mediciones indicadas son para el diámetro exterior de tubos de cobre para
refrigeración.
• Los
calibres de la línea de succión se seleccionaron para una pérdida de 1ºC.
Estimar la pérdida de capacidad de los sistemas en función de ello.
• En
temperaturas ambiente inferiores a 18ºC, consultar nuestra Ingeniería de
Aplicación.
• En
temperaturas ambiente inferiores a 18ºC, es necesario aislar y calentar el
tanque de líquido.
• Si la
carga del sistema cae a menos del 40% del proyecto, considerar el uso de tubo
doble ascendente, según la Figura 30 (página 65).
• En el
caso de ciclo inverso con gas caliente, considerar un aumento en la línea de
líquido.
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